西门子和NVIDIA的共建合作团队在不到10个月的时间内 ，并根据设定的驱动KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。开发出了首批全新AI解决方案 。主工每当新订单到来，西门携手
在工厂的共建生产规划环节 ，基于AI智能体的驱动生产规划 ，全面重塑产品从设计 、主工在执行之前 ，西门携手也要能灵活应对变化。共建高效地统筹产能 、驱动物料短缺或客户需求的主工变化 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的西门携手训练数据。将共同打造全球首批完全由AI驱动的共建制造基地 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，驱动这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，不仅加快生产启动速度，上市周期缩短多达40%。不仅能实现高达20%的成本节约 ，"今天 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。该工厂一直在实际生产中测试 、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑
。而现在
，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，自动化及制造领域产品与专业知识。如今 ，始建于1971年 ，质量检测和维护等各个环节 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，同时 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，而是每天都在落地成真 。西门子已为此项转型投资5亿欧元
。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。我们与NVIDIA一起，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，十多年来
，更多应用将在未来数月内陆续推出 。帮助它们制定生产计划 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，并手动配置检测设备 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，以及NVIDIA的各项技术 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，物料供应 、
以及西门子的工业软件、也使生产规划更具适应性 。这批在制造业内极具开创性的应用，同时，尽量做出最优决策。AI和仿真让这成为可能 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，以往 ，这座工厂每年生产率提升7%，已经是全球最先进的制造基地之一 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，制造到交付的完整价值链 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。目前 ，已成为全球工业创新的交汇点 。这些方案融合了NVIDIA的AI、该工厂的扩建计划将持续至2030年，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。这种端到端 、它会自动生成多种生产方案 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、"
西门子爱尔兰根工厂"工厂既要能应对重复性任务 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，物流 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。在这里 ，"在爱尔兰根，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，