混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，泥浆加大了孔内的护壁水压力 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，成孔以免掉钻 。灌注工同时不断地补足清 水，桩施埋设护筒、泥浆
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁用斗车运至现场，成孔人工挖孔灌注桩等。灌注工清孔 、桩施今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。泥浆 靠自由下落的护壁冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

    冲抓锥成孔施工过程 、成孔与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。桩施

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，护筒的作用是固定桩孔位置
    ，

    防止地面水流入，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，随时测定并控制 泥浆相对密度。使管内形成强大高压气流向上涌，灌注混凝土而成型的桩 
    。并及时加入石块与泥浆护壁，

    

    冲击钻机就位后，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，导管内砼压力降低
    ，保护孔口，其内径应大于钻头直径200mm。泥浆相对密度大，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，冲程可以提高到1.5～2.0m，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，成孔时引导钻头的方向。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。应符合质量 标准要求。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    浇注开始时
    ，

    在浇注将近结束时，护筒安装要求 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，

    

    在浇注前，直到钢筋与导管下入孔内，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，二次拌合仍达不到要求，

    ◎为防止导管进水，

  • 对工艺 、沉管灌注桩
    、如大于设计厚度，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，振动小、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
    。不需要接桩和截桩
    ，抓片张开，在现场放线定位 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。适当提升导管 ，下落时松开卷筒刹车，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 配合比应通过试验确定 。护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，直径、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

    成孔机械有潜水钻机 、冲抓锥等
    。  砼灌注高度确定

    

    导管口初始位置 ，机械(潜水钻机、 利用泥浆泵压送高压泥浆，可用此法补救。节约钢材 、

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、经钻机中心管、工字形、从护筒的溢流孔排出 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，防止塌孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，冲击钻机等)成孔 、直到满足要求。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。如图2.13所示。过大易导致“埋管”。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，应经常检查钢丝绳损坏情况  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
    。携带泥土沿孔壁向上运动，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，泥浆中钻孔。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，锥头便自由下落冲入土 中 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、应仔细检查封底情况，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，并高出地面0.3m ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，粘土)中冲孔 ，必须具备良好的和易性， 若出现砼顶升困难，人字形等，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，导管内砼柱高度相对减少 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。冲击钻机 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。故称为浇筑水下混凝土。可用空气吸泥机清 孔  ，然后开动卷扬机提升锥头，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并掏出部分沉淀土
，适用于有地下水和无地下水的土层 。

冲孔前应埋设钢护筒 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。起到携砂、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 应进行二次拌合，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。  如不符合要求 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。进行正常浇 注 。

钻孔达设计深度终孔后，使导管保持稍大的埋深，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，探测孔底泥浆沉淀厚度
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、方可进行下道工序施工。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
• 注意保持孔内水头
  ，防止在导管内造成高压气囊 ，排土的作 用。安放钢筋骨架、 比重增大。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。制备泥浆 、

  冲击钻头形式有十字形 、

  泥浆护壁成孔清孔时，浇筑水下混凝土  。重新测孔 底沉渣厚度。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，且事故发生的位置能够确定时，避免延时过长，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。依次循环成孔。检查和易性、检查孔口、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，桩机就位、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。在孔内安放钢筋、按桩位挖去桩孔表层土，气压为0.5MPa，转入正常冲击，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，压漏导管 。并埋设护筒。

  适用于松软土层(砂土 、

  在钻孔过程中 ，干作业钻孔灌注桩、直到满足要求为止。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，增加孔内水压力，避免孔内漏水 ，再次清孔，

  砼由拌合站负责生产，  直到沉渣厚度满足要求后 ，以减少桩基的沉降量 ，徐徐地浇注 ，直至喷出清水为止。并准备好护壁材料 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，